調節閥在使用過(guò)程中，隨著(zhù)現場(chǎng)條件日趨復雜和高負荷運行，以及介質(zhì)的腐蝕、汽蝕、沖刷等原因，調節閥的安全性能受到嚴峻的考亂各種故障時(shí)有發(fā)生，直接影響到系統運行、系統安全、控制品質(zhì)、環(huán)境污染等。因此了解這些情況，進(jìn)行分析、防范尤為重要。

• 調節閥漏泄  在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏調節閥的泄漏不但會(huì )引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì )使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調節閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常難的。因此，對于是可燃或易燃介質(zhì)的調節閥，在規定壓力值下，如果采用專(zhuān)業(yè)測驗工具測驗，如達到規范許可范圍，可認為密封性能是合格的。二般造成閥門(mén)漏泄的原因主要有以下6項，

a.雜物落在密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而導致閥門(mén)滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準備大小維修時(shí)，先做壓力容器安全門(mén)跑跎試驗，發(fā)現漏泄時(shí)，停止壓力容器工作并對閥門(mén)進(jìn)行檢修，對密封面進(jìn)行沖刷。

b.密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)。一是密封面材質(zhì)不良，由于多年的使用，閥芯與閥座密封面已經(jīng)磨損，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象的方法就是將原有密封面車(chē)削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量!如密封面出現裂紋、砂眼等缺陷一定要將其車(chē)削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求，二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的調節閥。

c.造成調節閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同軸度，檢査各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實(shí)現有效密封。

d.閥芯、閥座變形泄漏。主要原因是由于調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或汽蝕的形式存在，當腐蝕介質(zhì)通過(guò)調節閥時(shí)，便會(huì )產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座呈橢圓形或其他形狀，隨著(zhù)時(shí)間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴，發(fā)生泄漏。解決方法關(guān)鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關(guān)，質(zhì)量關(guān)，選擇耐腐蝕材料，對賺點(diǎn)、砂眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過(guò)細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥，

e，填料泄漏。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏或滲漏，是因為填料接觸壓力逐漸衰減，以及填料磨損、自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì )沿著(zhù)填料與閥桿之間微小的接觸間隙向外泄漏?？捎孟铝蟹椒ㄏ?，填料函與填料接觸部分的表面需控制表面粗糙度，減小填料磨損。介質(zhì)為易燃、易爆、極毒氣體時(shí)，例如氫氣、乙炔、汞蒸氣、氯氣等，為防止其隨閥桿的運動(dòng)出現外漏，要采用雙層填料密封結構或波紋管密封，加強密封效果，保證介質(zhì)不外漏，負壓狀態(tài)下時(shí)，由于大氣壓力大于閥內腔的壓力，隨著(zhù)閥桿的運動(dòng)，閥外的大氣會(huì )進(jìn)人閥內腔，從而會(huì )改變系統的工況參數，改變控制閥的控制效果，此時(shí)可采用填料反裝(就是把F4人字形填料反過(guò)來(lái)裝人填料函)，并增加填料個(gè)數。選用柔性石墨填料的原因是其氣密性好、化學(xué)性質(zhì)穩定、耐壓性和耐熱性好、不易老化。

f，外漏。在高溫蒸汽場(chǎng)合，閥體與閥蓋連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時(shí)間稍長(cháng)，會(huì )破損引起泄漏，解決方法：石棉橡膠墊更換為金屬齒形墊。平衡籠式閥中套筒與閥體連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時(shí)間稍長(cháng)，也會(huì )破損引起泄漏，解決方法石棉橡膠墊更換為金屬纏繞墊。此外，法蘭連接處的密封墊片也應是金屬墊片。

調節閥的回座壓力  低調節閥回座壓力過(guò)低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放，給生產(chǎn)、設備構成火災隱患。主要是由以下幾個(gè)因素造成的。

a.彈簧脈沖調節閥上介質(zhì)的排泄量大，這種形式的沖量調節閥在開(kāi)啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主調節閥動(dòng)作。一方面是沖量調節閥前壓力因主調節閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續升高，繼續流向沖量調節閥維持沖量調節閥動(dòng)作。另一方面由于沖量調節閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導向套之間的間隙流向主調節閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量調節閥的密封面，在其周?chē)纬蓜?dòng)能壓力區，將閥芯抬高，使沖量調節閥繼續排放，閥芯部位動(dòng)能壓力區的壓強越大。作用在閥芯上的向上的推力就越大·沖量調節閥就越不容易回座，此時(shí)消除這種故障的方法就是將節流閥關(guān)小，使流出沖量調節閥的介質(zhì)流量減少，降低動(dòng)能壓力區內的壓力，從而使沖量調節閥回座。

b.閥芯與導向套的配合間隙不適當，配合間隙偏小，在沖量調節閥啟座后，在此部位瞬間節流形成較高的動(dòng)能壓力區，將閥芯抬高，延遲回座時(shí)間，當容器內降到較低時(shí)，動(dòng)能壓力區的壓力減小，沖量閥回座。消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導向套部分尺寸，配合間隙過(guò)小時(shí)，減小閥瓣密封面直徑使閥瓣阻汽帽直徑減小或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙，來(lái)增加該部位的通流面積，使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區。

c.各運動(dòng)零件摩擦力大·有些部位有卡塞，解決方法就是認真檢查各運動(dòng)部件，嚴格按檢修標準對各部件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調整標準范圍內，消除卡塞的可能性。

調節閥使用壽命短  在工藝現場(chǎng)，介質(zhì)對調節閥沖刷、汽蝕、腐蝕使得控制壽命縮短，長(cháng)則七八個(gè)月，短則三四個(gè)月，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的浪費。解決這個(gè)問(wèn)題，下面的經(jīng)驗值得借鑒。

a增大工作開(kāi)度提高使用壽命。

①　大開(kāi)度工作延長(cháng)壽命讓調節閥一開(kāi)始就盡量在zui大開(kāi)度上工作，如90%，這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上，隨著(zhù)閥芯破壞，流量增加，相應閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時(shí)，大開(kāi)度工作，閥的節流間隙大，沖蝕減弱，這比在中間開(kāi)度和小開(kāi)度工作的閥延長(cháng)使用壽命1～5倍以上。

②　減小閥座孔口增大，工作開(kāi)度延長(cháng)壽命減小閥座孔口，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過(guò)調節閥，必然增大調節閥開(kāi)度，同時(shí)，閥上壓降減小，使汽蝕、沖蝕也減弱，具體辦法有閥后設孔板節流消耗壓降，關(guān)司管路上中聯(lián)的手動(dòng)閥，調節閥獲得較理想的工作開(kāi)度為止。對于調節閥選型過(guò)大處于小開(kāi)度工作時(shí)，采用此法十分簡(jiǎn)單，方便，有效。

③　縮小口徑增大工作開(kāi)度延長(cháng)壽命：通過(guò)減小閥的口徑來(lái)增大開(kāi)度，具體辦法有：在保證zui大流量的前提下，更換小一擋口徑的閥，如DN32換成DN25，閥體不變更，閥芯閥座直徑變小，如某化工廠(chǎng)大修時(shí)將節流閥DN10更換為DN8，使用壽命提高了1倍。

④　增長(cháng)節流通道提高壽命。zui簡(jiǎn)單的方法就是加厚閥座，使閥座孔增長(cháng)，形成更長(cháng)的節流通道。二方面可使介質(zhì)節流后的壓力突然擴大延后，轉移破壞位置，使之遠離密封面；另一方面，又增加了節流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。

⑤　改變流向轉移破壞位置提高壽命。流開(kāi)型向著(zhù)閥打開(kāi)方向流，汽蝕、沖刷主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞。流閉型向著(zhù)閥關(guān)閉的方向流，汽蝕、沖刷作用在節流之后，閥座密封面以下，把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，保護了閥芯閥座的密封面和節流面，延長(cháng)了壽命。故作流開(kāi)型使用的閥，當延長(cháng)壽命的問(wèn)題較為突出時(shí)，只需改變流向即可延長(cháng)壽命1～2倍。如高壓閥，當沖刷、汽蝕嚴重，使用壽命很短時(shí)，可將流開(kāi)型改為流閉型，但此時(shí)應注重使用的安全問(wèn)題。煉鐵行業(yè)使用的V形球閥，介質(zhì)為煤粉，流開(kāi)型使用時(shí)，沖刷很?chē)乐?，節流件更換頻繁，采用流閉型使用后，使用壽命提高了2倍。

⑥　采用特殊材料提高壽命。為抗汽蝕(破壞處形狀如蜂窩狀小點(diǎn))和沖刷(破壞處形狀如流線(xiàn)型小溝槽)的破壞，可選用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來(lái)制造節流件，如6YC1.司太立合金、硬質(zhì)合金材料等。為抗腐蝕，可選用耐腐蝕，并有一定力學(xué)性能、物理性能的材科，如非金屬材料(橡膠、聚四氟乙烯、陶瓷等)，金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)。

⑦　改變閥結構提高壽命。采取改變閥結構類(lèi)型或選用具有更長(cháng)壽命的閥的辦法來(lái)提高使用壽命，如選用多級降壓閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

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