鍋爐壓力容器安全閥的選購要求

1、安全閥的型號、規格、整定參數、材質(zhì)符合設計要求。
2、有合格證、質(zhì)量證明書(shū)，且有排汽量計算書(shū)或匯總表。
3、出廠(chǎng)銘牌齊全，彈簧式安全閥有防止隨便擰動(dòng)調整螺絲的裝置，杠桿式安全閥有防止重錘移動(dòng)和杠桿越位的限位裝置，上、下調整環(huán)的調整螺栓應鉛封。
4、購買(mǎi)獲得質(zhì)量體系資質(zhì)認證或大型企業(yè)的產(chǎn)品。
5、高、中壓安全閥要向廠(chǎng)家索要設備圖紙，便于檢修維護。

鍋爐壓力容器安全閥安裝方面的要求

1. 安裝數量、型號、規格和位置應符合設計規定。
   2、安全閥在校驗合格期內，試排汽（氣）或水壓整定正常。
   3、蒸汽嚴密性檢查應無(wú)泄漏。
   4、脈沖式安全閥接入沖量的導管有保溫，且導管內徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
   5、安全閥與汽包、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應裝有閥門(mén)和取用介質(zhì)的引出管。危險介質(zhì)可裝設閥門(mén)，但閥門(mén)必須常開(kāi)，且掛警告牌。
   6、安全閥的排汽管設置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應裝設閥門(mén)，應確保疏水暢通的排到安全地方。嚴禁幾只安全共用一個(gè)排水管，易發(fā)生排水管堵塞。
   7、安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護要求的消聲器，消聲器應有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強度，其對接焊縫符合要求。
   8、安全閥出廠(chǎng)時(shí)應有金屬銘牌。金屬銘牌少載明下列各項：安全閥型號、規格；制造廠(chǎng)名、制造許可證編號；產(chǎn)品編號；出廠(chǎng)年月；公稱(chēng)壓力（MPa）；適用介質(zhì)、溫度（℃）；閥門(mén)喉部真徑（mm）；閥瓣開(kāi)啟高度（mm）；檢驗合格標記、監檢標記；排放系數（實(shí)際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠(chǎng)試驗確定。
   9、安全閥安裝質(zhì)量檢驗要求。其檢驗項目為：合金鋼部件，光譜分析材質(zhì)無(wú)錯用；閥瓣與閥座之間接合面無(wú)麻點(diǎn)、溝槽，用紅印油檢查100%接觸良好；部件加工精度，符合設備技術(shù)文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗，符合材質(zhì)性能要求；閥體外觀(guān)無(wú)砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀(guān)無(wú)裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線(xiàn)垂直，其材質(zhì)和外型尺寸符合技術(shù)文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠(chǎng)家應提供彈簧特性曲線(xiàn)；閥桿彎曲度應≤閥桿長(cháng)度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設備技術(shù)文件要求；安全閥的活塞室外觀(guān)無(wú)裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開(kāi)啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動(dòng)杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應水平，力點(diǎn)和支點(diǎn)裝配無(wú)歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內應干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀(guān)。

鍋爐壓力容器安全閥調試方面的要求

1、安全閥校驗單位應具有與安全閥校驗工作相適應的工程技術(shù)人員，校驗儀器、裝置和場(chǎng)地，并建立必要的規章制度。安全閥的校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關(guān)標準、規程，校驗工作要有詳細的記錄，校驗合格后，校驗單位出具校驗報告，并對校驗結果負責。校驗合格后的安全閥加裝鉛封。
2、在用壓力容器安全閥現場(chǎng)校驗和壓力調整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全監督的工程技術(shù)人員應到現場(chǎng)確認。調試合格的安全閥應背緊調整帽，恢復背帽保護罩。調整及校驗裝置的壓力表精度應不低于1級。對于高、中壓安全閥要加裝0.25~0.4級的精密壓力表（壓力表在校驗合格有效周期內）。在安全閥調試時(shí)，應有可靠的安全閥調試措施。
3、鍋爐壓力容器安全閥一般每年少校驗一次。新安全閥在安裝前應根據使用情況調試后，才準許安裝使用。
4、鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠(chǎng)規定執行。制造廠(chǎng)無(wú)規定時(shí)按表1校驗。安全閥的回座壓差,一般應為起座壓力的4%~7%，zui大不超過(guò)起座壓力的10% 。安全閥在運行壓力下應有良好的密封性能。
5、固定式壓力容器上裝一只安全閥時(shí)，安全閥的開(kāi)起壓力P開(kāi)不應大于壓力容器的設計壓力P設，且安全閥的密封壓力P密應大于壓力容器的zui高工作壓力P工。
6、固定式壓力容器上裝有多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開(kāi)啟壓力可適當提高到1.1倍工作壓力，但不得超過(guò)設計壓力的1.05倍。
7、移動(dòng)式壓力容器安全閥的開(kāi)起壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開(kāi)啟壓力的0.8倍。
8、除氧器安全閥的起座壓力：定壓運行為額定工作壓力的1.25~1.3倍, 滑壓運行為額定工作壓力的1.20~1.25倍（一般是額定工作壓力的1.10~1.15倍）。
9、熱力系統其它壓力容器安全閥的起座壓力應小于或等于容器的設計壓力。按固定式壓力容器上的安全閥起座壓力校驗。

鍋爐壓力容器安全閥常用的調試方法

1、機械法調試安全閥。即升高介質(zhì)的壓力直接起跳安全閥。易造成介質(zhì)浪費，對使用時(shí)間超過(guò)6~8年的鍋爐壓力容器易造成安全閥周?chē)墓艿辣òl(fā)生人身傷亡事故。因此，對使用時(shí)間較長(cháng)的鍋爐壓力容器安全閥，建議不采用機械法調試。對新投產(chǎn)的鍋爐壓力安全閥可采用此方法調試，但要有防止安全閥超壓時(shí)不起跳，能降壓的安全保護措施。
2、液壓裝置調試安全閥。即利用油壓千斤頂和油壓活塞裝置調試安全閥。一般在75%~80%額定壓力下進(jìn)行。此種方法的起跳壓力計算公式：P0＝PS＋P/kχtanQ 
符號說(shuō)明: 
P0：起跳壓力; 
PS：容器內介質(zhì)壓力(Mpa);
P：油壓千斤頂油壓力(Mpa);
K：修正系數一般zui1.07；
tanQ＝AS/AJ ； AS：試壓閥受壓面積（cm2）；AJ：油壓千斤頂受壓面積（cm2），廠(chǎng)家提供。
用液壓裝置調試安全閥后，對zui低起座壓力的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復查，以確認起跳值是否準確，必要時(shí)重新調試。目前，電廠(chǎng)鍋爐及熱力系統壓力容器的安全閥大部分采用此種方法調試，調試效果比較理想。建議對此種調試方法進(jìn)行推廣應用。要注意選擇正規廠(chǎng)家的液壓調試裝置。
3、拆除法調試安全閥。把鍋爐壓力容器上的安全閥拆除利用校驗裝置單獨校驗安全閥。校驗合格后再復裝安全閥。此種方法使用低壓鍋爐壓力容器上的安全閥，準確性較差。對于系統中無(wú)法超壓的鍋爐壓力容器，建議采用此種方法調試安全閥。
4、每年一次的再線(xiàn)校驗鍋爐壓力容器安全閥，一般采用液壓裝置在75%~80%額定壓力下進(jìn)行。

鍋爐壓力容器安全閥運行檢驗，檢修，維護方面的要求

鍋爐壓力容器安全閥運行檢驗方面的要求
1、有定期放汽（氣）試驗記錄，并按規定進(jìn)行定期放汽（氣）。
2、鍋爐壓力容器正常運行時(shí)安全閥應無(wú)泄漏。
3、安全閥檢修后有校驗記錄，整定值符合規程要求。
4、安全閥排汽管消聲器的排汽小孔無(wú)堵塞、積水、結水。
5、彈簧式安全閥防止隨意擰動(dòng)的裝置完好，杠桿式安全閥限位裝置齊全，脈沖式安全閥脈沖管保溫完好，氣室式安全閥的氣源符合要求。
6、沒(méi)有安全閥解列或任意提高起座壓力的現象。
鍋爐壓力容器安全閥檢修、維護方面的要求
1、發(fā)現安全閥選型錯誤，應及時(shí)更換正確型號的安全閥。
2、安全閥的閥芯和閥座密封面不嚴且無(wú)法修復時(shí)，應更換安全閥。
3、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重生銹、腐蝕時(shí)應更換安全閥。
4、安全閥的閥體、閥芯、閥座完好，表面無(wú)裂紋，密封面已修復經(jīng)驗收合格。
5、閥桿、閥芯無(wú)卡澀現象。
6、彈簧式安全閥彈簧變形正常，無(wú)裂紋；杠桿式安全閥杠桿完好，刃口無(wú)裂紋，重錘限位裝置調整方便，固定牢靠；氣室式安全閥無(wú)卡澀現象。
7、安全閥排汽管無(wú)過(guò)熱現象，內部腐蝕物已清理干凈，支吊架受力正常。
8、安全閥疏水管暢通，固定方式正確。
9、校驗安全閥的起座壓力、回座壓力，測量起跳高度，符合技術(shù)文件標準規定。
10、鍋爐壓力容器的安全閥安裝及檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁回力輔助操作機構的電磁安全閥，除進(jìn)行機械或液壓裝置校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動(dòng)回路壓力繼電氣器的操作試驗。
11、鍋爐壓力容器安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開(kāi)起高度應符合規定，并在鍋爐壓力容器檔案中記錄。
12、安全閥在校驗過(guò)程中要有嚴格的防止超壓的安全保護措施，并在專(zhuān)人監督下實(shí)施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現場(chǎng)。

鍋爐壓力容器安全閥常見(jiàn)故障原因及排除方法

1、安全閥泄漏
1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動(dòng)排氣（汽）吹掃或拆開(kāi)清理。
2）密封面機械損傷或腐蝕?？捎醚心セ蜍?chē)削后研磨的方法修復或更換。
3）彈簧因受載過(guò)大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時(shí)，應更換彈簧。
4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時(shí)，應查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。
杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜時(shí)，使閥芯與閥座受力不均時(shí)，應校正杠桿中心線(xiàn)。
2、安全閥不在調整的起座壓力下動(dòng)作
1） 安全閥調整不當，調整壓力時(shí)忽略了實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續調整不能超過(guò)三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調試壓力下動(dòng)作。
2）密封面因介質(zhì)污染或結晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時(shí)需研閥芯、閥座。
3）閥桿與襯套間的間隙過(guò)小，受熱時(shí)膨脹卡??；需適當加大閥桿與襯套的間隙。
4）調整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過(guò)緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤(pán)過(guò)重或過(guò)輕，需重新調整安全閥。
5）閥門(mén)通道被盲板等障礙物堵塞；應及時(shí)清除障礙物。
6） 彈簧產(chǎn)生*變形，應更換彈簧。
7）安全閥選型不當，如在背壓波動(dòng)大的場(chǎng)合，選用了非平衡式安全閥等，需更換相應類(lèi)型的安全閥。
3、安全閥還不到全開(kāi)狀態(tài)
1）安全閥選用的公稱(chēng)壓力過(guò)大，彈簧剛度過(guò)大，需重新選用安全閥。
2）調整圈調整不當，需重新調整。
3）閥瓣在導向套中摩擦力過(guò)大，需清洗、修磨或更換部件。
4）安全閥排汽管設置不當，氣（汽）體流動(dòng)阻力大，需重新調整排放管路。
4、閥瓣振蕩
1） 調整圈與閥瓣間隙太大，需重新調整。
2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配。
3）安全閥進(jìn)口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應不足，需更換或調整安全閥進(jìn)口管道。
4）排放管阻力太大，應對管路進(jìn)行調整以減小阻力。
5、閥瓣不能及時(shí)回座
1） 閥瓣在導向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進(jìn)行清洗、修磨或更換部件。
2）閥瓣的開(kāi)啟和回構未調整好，應重新調整。對彈簧式安全閥，通過(guò)調整彈簧壓緊力可調整其開(kāi)啟壓力；通過(guò)調節下調節圈位置可調整其回座壓力。
3） 安全閥垂直度超標，需重新找垂直。
4） 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當安全閥調試后從未起座的情況下，可能是雨水從排汽管進(jìn)入安全閥體內與高溫介質(zhì)產(chǎn)生冷激，導致閥座密封面裂紋。建議對排汽管出口加裝防雨罩。同時(shí)消除裂紋的閥座密封面，必要時(shí)更換安全閥。
總之，安全閥是鍋爐壓力容器的重要部件。也是易發(fā)生故障的部件。對鍋爐壓力容器安全閥的控制，是從安全閥選型、安裝、調試、運行、檢修及維修全過(guò)程的安全監察質(zhì)量控制，若某個(gè)環(huán)節發(fā)生錯誤，都有可能引起鍋爐壓力容器發(fā)生事故。zui近幾年因安全閥的問(wèn)題導致鍋爐壓力容器的事故經(jīng)常發(fā)生。因此，對于鍋爐壓力容器安全閥，只有從選型、安裝、調試、運行檢修及維修各個(gè)過(guò)程嚴格把關(guān)，認真執行標準、規程的要求，才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時(shí)，其安全閥一定能夠起跳泄壓，保護其設備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟運行。