安全閥常見(jiàn)故障及原因

故障一是安全閥漏氣。主要原因是（1）閥芯與閥座接觸面不嚴密；（2）閥芯與閥座接觸面有臟物；（3）閥桿偏斜。
故障二是安全閥到規定壓力時(shí)不開(kāi)啟。主要原因是（1）閥芯與閥座粘住，可做手動(dòng)排氣試驗排除；（2）彈簧式安全閥的彈簧調整壓力過(guò)大，應重新調整；（3）杠桿式安全閥的重錘向后移動(dòng)，應將重錘移到原來(lái)定壓的位置上，用限動(dòng)螺絲緊固。
故障三是安全閥不規定壓力時(shí)開(kāi)啟。主要原因是（1）彈簧式安全閥的彈簧調整壓力不夠、彈簧失效或彈力不足，應重調或重換安全閥；（2）杠桿式安全閥重錘向前移動(dòng)，應將重錘移到原來(lái)定壓的位置上，用限動(dòng)螺絲緊固。

氣動(dòng)液壓安全閥的應用范圍

“液壓安全閥”是目前廣泛應用于液壓動(dòng)力系統和液壓設備中的安全裝置，也可以作限壓裝置，是一種特殊的閥門(mén)，它不同于傳統的閥門(mén)，傳統閥門(mén)用機械金屬彈簧為動(dòng)力，只能限中低壓力，遇到超過(guò)10Mpa以上的壓力限壓，只能做加大體積的增壓設計，因此傳統閥門(mén)作用于高壓和超高壓的液壓動(dòng)力系統和液壓設備的限壓時(shí)必然體積笨重，結構復雜，制造難度大，產(chǎn)品成本高；在使用過(guò)程中金屬彈簧的疲勞變化大使限壓參數波動(dòng)大，要經(jīng)常調整才能保證正常使用。由于彈簧材料鋼性大不能用不銹鋼等防腐材料制作，產(chǎn)品防腐能力差，閥門(mén)的使用壽命不長(cháng)。

“氣動(dòng)液壓安全閥”采用高壓氣體為動(dòng)力源，運用改變缸體和閥芯大小頭比例的設計方案，產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單，體積小，限壓穩定，能實(shí)現從0.1 Mpa到成千上萬(wàn)Mpa的限壓，產(chǎn)品成本大幅度降低。通過(guò)特殊設計的“氣動(dòng)液壓安全閥”還可作用于礦井液壓支護系統的承壓支柱安全閥。在承受地層壓力過(guò)程中實(shí)現慢速讓壓（即壓力隨地層壓力的變化保持恒定壓力）和快速讓壓（即冒頂時(shí)一秒鐘內將壓力卸完的瞬時(shí)卸壓）從而保證設備無(wú)損和人員安全。

由于“氣動(dòng)液壓安全閥”具備二個(gè)（慢速和快速）卸壓功能和從低到超高壓力的限壓功能；具備限壓卸壓穩定可靠和防腐性能好的優(yōu)點(diǎn)，本產(chǎn)品可極大地提升和拓展液壓動(dòng)力系統和液壓設備礦井支護設備的品質(zhì)和性能。同時(shí)隨著(zhù)材料技術(shù)的發(fā)展使性能更好，體形更小的液壓產(chǎn)品設計方案成為可能。本產(chǎn)品還具備可重復充氣、反復使用的特點(diǎn)，使用壽命是傳統產(chǎn)品的數倍。