安全閥校驗規定

所屬分類(lèi)：安全閥維修

更新時(shí)間：2024-04-08

簡(jiǎn)要描述：安全閥校驗規定可采用液壓裝置進(jìn)行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調整后的安全閥，應少對低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復核。

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安全閥校驗規定

一、國家質(zhì)量監督局鍋爐壓力容器監察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》

第146條“在用鍋爐的安全閥每年少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行。”

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》(DL612-1996)

9.1.13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進(jìn)行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗。

純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調整后的安全閥，應少對低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復核。

9.1.14安全閥應定期進(jìn)行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進(jìn)行一次。各類(lèi)壓力容器的安全閥每年少進(jìn)行一次放汽試驗。

9.1.15鍋爐運行中禁止將安全閥解列。

9.1.16安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗的過(guò)程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專(zhuān)人監督下實(shí)施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現場(chǎng)。

安全閥校驗規定

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》的規定：

3.2.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足(指能正確指示水位的水位表數量)、安全閥解列的狀況下運行。

3.2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進(jìn)行。

3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。

3.2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴禁非試驗人員進(jìn)入試驗現場(chǎng)。”

防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規則》以及其他有關(guān)規定，并重點(diǎn)要求如下：

4.1防止超壓。

4.1.11根據設備特點(diǎn)和系統的實(shí)際情況，制定每臺壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

4.1.2各種壓力容器安全閥應定期進(jìn)行校驗和排放試驗。

4.1.3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監視表計、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動(dòng)調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實(shí)行遠控操作并加強監視，且應限期恢復。

4.1.4除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應根據《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定》進(jìn)行核算后在運行規程中明確規定，并在運行中嚴格執行，嚴禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

4.1.10單元制的給水系統，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門(mén)，并完善除氧器的自動(dòng)調壓和報警裝置。

4.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿(mǎn)足其在大進(jìn)汽工況下不超壓。

4.3在役壓力容器應結合設備、系統檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監察規程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》(DL612—1996)的規定，實(shí)行定期檢驗制度。