在安裝時(shí)，為了保持操作溫度，在閥門(mén)外部設置保溫設施為了防止金屬、砂粒等異物侵入閥內，損壞密封面，需要設置過(guò)濾器和沖洗閥為了保持壓縮空氣凈化，在閥前需設置油水分離器或者空氣過(guò)濾器考慮到操作時(shí)能檢查閥門(mén)工作狀態(tài)，需要設置儀表和檢查閥為了周后的安全，需要設置安全閥或止回閥；考慮到閥門(mén)的連續工作，便于維修，設立了并統或旁路系統等。以上這些防護設施，目的就是力圖使閥門(mén)正常工作。

(1)安全閥的防護設施

一般情況下，安全閥前后不設置隔斷網(wǎng),只有在個(gè)別情況下，安全閥前后才設置隔斷閥。如介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，影響安全閥起跳后不能關(guān)嚴時(shí)，要在安全閥前面安裝一只帶鉛封的閘閥，閘閥應該在全開(kāi)位置，閘閥與安全閥之間裝設一只通往大氣的DN20的檢查閥。                                             當安全閥泄放的蠟、酚等介質(zhì)在常溫下為固體狀態(tài)時(shí)，或者減壓汽化而使輕質(zhì)液態(tài)烴等介質(zhì)濕度低于0℃時(shí)，安全閥需加蒸汽伴熱。                                        用于腐蝕性介質(zhì)的安全閥，視閥門(mén)耐蝕性，考慮在閥進(jìn)口處加耐腐蝕的防爆膜。

氣體安全閥二般按其通徑設置二個(gè)旁路閥，作為手動(dòng)放空用。

(2）止回閥的防護設施

為了防止止回閥泄漏或失效后介質(zhì)倒流，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，造成事故等不良后果，止回閥前后設置二個(gè)或兩個(gè)切斷閥。如果設置兩個(gè)切斷閥，可便于止回閥拆卸下來(lái)維修。

(3)疏水閥的防護設施

疏水閥安裝設施圖，它有帶旁通管和不帶旁通管之分\有凝結水回收和凝結水不回收之分排水量大以及其他特殊要求的疏水閥，可采用并聯(lián)形式的安裝設施。

帶旁通管的疏水閥，其主要作用在管道開(kāi)始運行時(shí)，用來(lái)排放大量的凝結水。檢修疏水同時(shí)，用旁通管排放凝結水是不適當的，這樣會(huì )使蒸汽串入回水系統，破壞其他用熱設備和回水系統壓力的平衡。一般情況下，可不裝旁通管。只是對加熱溫度有嚴格要求，連續生產(chǎn)的用熱設備才裝旁通管。凝結水回收的疏水閥安裝設施·凝結水從較高處流人疏水閥前，設置有切斷閥(隔斷閥)、過(guò)濾器，切斷閥前有沖洗管，疏水閥后有切斷閥、止回閥，凝結水回收管·疏水閥與切斷閥之間有檢查管.

凝結水回收的疏水閥安裝設施，凝結水疏水閥排出后，直接流入明溝，沒(méi)有其他設施。

沖洗管的作用是放氣和沖洗管道，上有排污閥。檢査管的作用是檢查疏水閥的工作狀態(tài)、上有切斷閥。過(guò)濾器(又稱(chēng)除污器)設置在疏水閥前面，熱動(dòng)力式疏水閥自身有過(guò)濾器的，可不設過(guò)濾器，其他疏水閥一般都設置過(guò)濾器。止回閥是防止凝結水倒流到疏水閥內而設置的，它用在凝結水回收系統中。

(4)減壓閥的防護設施

減壓閥前后裝有壓力表，以便觀(guān)察閥前后壓力變化情況。閥后還裝有封閉式安全閥，以防減壓閥失效后，閥后壓力超過(guò)正常壓力時(shí)起跳，保護閥后系統。泄水管裝在閥前切斷閥前面，主要是排水和沖洗作用，有的采用疏水閥。旁通管主要作用是當減壓閥出現故障后，關(guān)閉減壓閥前后的切斷閥，打開(kāi)旁通閥，用手工調節流量，起臨時(shí)流通作用，以便檢修減壓閥或更換減壓閥。對于閥前管線(xiàn)長(cháng)，介質(zhì)帶雜物較多的，應設置過(guò)濾器，過(guò)濾器在減壓閥前。壓縮空氣要求凈化程度較高的，可不安裝泄水管，應在減壓閥前安裝油雰器，必要時(shí)裝置空氣過(guò)濾器。減壓閥后的管道應比閥門(mén)公稱(chēng)尺寸大0.25～0.5倍。

閥門(mén)的安裝作業(yè)

閥門(mén)的安裝，應該按照閥門(mén)使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規定執行。

閥門(mén)安裝前，應該對試壓過(guò)的閥門(mén)，仔細核對閥門(mén)的標志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)無(wú)誤后，做好閥門(mén)內外的清潔，檢查閥門(mén)各個(gè)部件，沒(méi)有裝填料的，應該按照介質(zhì)的工作條件選好填料，并裝好。開(kāi)啟閥門(mén)檢查閥門(mén)轉動(dòng)是否靈活，密封面有無(wú)碰傷，確認符合要求后，可進(jìn)行安裝。

安裝閥門(mén)的管道和設備，應該進(jìn)行吹掃和沖洗清除管道和設備中油污、焊渣和其他雜物，以防擦傷閥門(mén)密封面，堵塞閥門(mén)。

超過(guò)DN100的閥門(mén)，應該有起吊工具和設備，起吊的繩索應該系在閥門(mén)的法蘭處或支架上，輕吊輕放。不允許把繩索系在閥桿和手輪上，以免損壞閥件。

水平管道上安裝重型閥門(mén)時(shí)，要考慮在閥門(mén)兩側裝設地腳支架及固定螺栓孔，一般公稱(chēng)尺寸大于DN800的閥門(mén)應加地腳支架。

安裝法蘭連接的閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)法蘭與管道法蘭應該平行，法蘭間隙適當，不應該出現錯口，翻口或張口等缺陷。法蘭間的墊片應該放置正中，不能偏斜。螺栓應該對稱(chēng)擰緊，不可過(guò)緊或過(guò)松，螺栓擰好后，用塞尺檢査法蘭間各方位的預留間隙，間隙應合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大應力，對于脆性材料和強度不高的閥門(mén)，尤其要注意。

安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，在閥門(mén)兩端設置活接頭，螺紋密封材料視情況用鉛油麻纖維、聚四氟乙烯生料帶或密封膠，注意不要使密封材料進(jìn)人閥門(mén)內腔。對鑄鐵和非金屬閥門(mén)，螺紋不要擰得過(guò)緊，以免脹破閥門(mén)。

安裝焊接連接閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)與管道接口要對準，管道應該能夠微量移動(dòng)，避免閥門(mén)受到管道的制約，可防止閥體發(fā)生變形。閥門(mén)與管道對準后點(diǎn)焊好，然后全開(kāi)啟閉件，按照焊接工藝評定合格的焊接工藝施焊，整體焊牢，能有氣孔、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。焊接完畢后，應該對焊縫進(jìn)行檢查，對一些重要部位的閥門(mén)焊接處應按要求進(jìn)行焊縫的無(wú)損探傷，然后對管道和閥門(mén)進(jìn)行吹掃、沖洗。

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