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調節閥的選型和應用是一個(gè)專(zhuān)業(yè)性強、涉及的技術(shù)領(lǐng)域廣的系統工作,要做好這個(gè)工作,不僅要在理論上充分了解它的各種特性,而且要結合實(shí)際使用經(jīng)驗來(lái)綜合分析判斷,做到理論和實(shí)踐科學(xué)地結合起來(lái)。
① 確定公稱(chēng)壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應的PN并滿(mǎn)足于所選閥之PN值。
② 確定的閥型,其泄漏量滿(mǎn)足工藝要求。
③ 確定的閥型,其工作壓差應小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥
④ 介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內,環(huán)境溫度符合要求。
⑤ 根據介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。
⑥ 根據介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。
⑦ 根據壓差和含硬物介質(zhì),考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。
⑧ 綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問(wèn)題:
優(yōu)選秩序:
蝶閥二單座閥一雙座閥一套簡(jiǎn)閥一角形閥一三通閥一球閥一偏心旋轉同一隔膜閥。
執行機構的選擇:
① zui簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式,其次是活塞式,zui后是電動(dòng)式。
② 電動(dòng)執行機構主要優(yōu)點(diǎn)是驅動(dòng)源(電源)方便,但價(jià)格高,可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執行機構,所以應優(yōu)先選用氣動(dòng)式。
③ 老電動(dòng)執行機構笨重,我們已有電子式、精小型、高可靠性的電動(dòng)執行機構提供(價(jià)格相應高)
④ 老的ZMA.ZMB薄膜執行機構可以淘汰,由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高,重量、高度下降約30%)
⑤ 活塞執行機構品種規格較多,老的,又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結構。
材料的選擇:
a)硫酸316L,哈氏合金,20號合金。
b)硝酸1鋁,C4鋼,C6鋼。
c)鹽酸哈氏B.
d)氫氟酸:蒙乃爾。
e)醋酸、甲酸316L.哈氏合金。
f)磷酸因可鎳爾、哈氏合金。
g)尿索素:316L.
h)燒堿蒙乃爾。
i)氯氣哈氏
海水因可鎳爾,316L.
到目前為止,zui的耐腐蝕材料是四氟,稱(chēng)為耐蝕王。因此,應先選用全四氟耐腐蝕閥,不得已的情況下(如溫度>180t.PN>1.6MPa)才選用合金。
(4)流量特性的選擇
下面提供的是初步的選擇,詳細的選擇見(jiàn)專(zhuān)門(mén)資料
① S>0.6時(shí)選對數特性。
② 對小開(kāi)度工作、不平衡力變化大時(shí)選對數特性。
③ 要求的被調參數反映速度快時(shí)選直線(xiàn),慢時(shí)選對數。
④ 壓力調節系統可選直線(xiàn)特性。
⑤ 液位調節系統可選直線(xiàn)特性。
作用方式選擇:
(6)彈簧范圍的選擇:
① 先是選擇彈簧范田,還要確定工作彈簧范圍。
② 確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難,應將條件(主要是閥關(guān)閉時(shí)的壓差)告訴制造廠(chǎng),協(xié)助計算井調好彈簧和工作范圍出廠(chǎng)|(目前,不少廠(chǎng)家根本不作計算)
① 在節流口,介質(zhì)對著(zhù)閥芯開(kāi)方向流為流開(kāi),向關(guān)方向流為流閉。
② 流向的選擇主要是單密封類(lèi)調節閥,有單座閥類(lèi)、角閥類(lèi)、單密封套筒周三個(gè)大類(lèi),其他為規定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(dòng)(如0球),
③ 當d.>15 mm時(shí),通常選流開(kāi),當d《15mm的小口徑閥,尤其是高壓閥可選流網(wǎng),以提高壽命。
④ 對兩位開(kāi)關(guān)閥可選流網(wǎng)。
⑤ 若流閉型閥產(chǎn)生振蕩,改過(guò)來(lái),流開(kāi)型即可消除,
① 調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨”O”形填料.
② 四氟填料摩擦小,但耐溫差,壽命短;石墨填料摩擦大,但耐溫好,壽命長(cháng);高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
③ 若四氟填料常換,可以考慮用石墨填料。
附件的選擇: