1、安全閥泄漏
1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動(dòng)排氣（汽）吹掃或拆開(kāi)清理。
2）密封面機械損傷或腐蝕?？捎醚心セ蜍?chē)削后研磨的方法修復或更換。
3）彈簧因受載過(guò)大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時(shí)，應更換彈簧。
4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時(shí)，應查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。
杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜時(shí)，使閥芯與閥座受力不均時(shí)，應校正杠桿中心線(xiàn)。
2、安全閥不在調整的起座壓力下動(dòng)作
1） 安全閥調整不當，調整壓力時(shí)忽略了實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續調整不能超過(guò)三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調試壓力下動(dòng)作。
2）密封面因介質(zhì)污染或結晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時(shí)需研閥芯、閥座。
3）閥桿與襯套間的間隙過(guò)小，受熱時(shí)膨脹卡??；需適當加大閥桿與襯套的間隙。
4）調整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過(guò)緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤(pán)過(guò)重或過(guò)輕，需重新調整安全閥。
5）閥門(mén)通道被盲板等障礙物堵塞；應及時(shí)清除障礙物。
6） 彈簧產(chǎn)生*變形，應更換彈簧。
7）安全閥選型不當，如在背壓波動(dòng)大的場(chǎng)合，選用了非平衡式安全閥等，需更換相應類(lèi)型的安全閥。
3、安全閥還不到全開(kāi)狀態(tài)
1）安全閥選用的公稱(chēng)壓力過(guò)大，彈簧剛度過(guò)大，需重新選用安全閥。
2）調整圈調整不當，需重新調整。
3）閥瓣在導向套中摩擦力過(guò)大，需清洗、修磨或更換部件。
4）安全閥排汽管設置不當，氣（汽）體流動(dòng)阻力大，需重新調整排放管路。
4、閥瓣振蕩
1） 調整圈與閥瓣間隙太大，需重新調整。
2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配。
3）安全閥進(jìn)口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應不足，需更換或調整安全閥進(jìn)口管道。
4）排放管阻力太大，應對管路進(jìn)行調整以減小阻力。
5、閥瓣不能及時(shí)回座
1） 閥瓣在導向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進(jìn)行清洗、修磨或更換部件。
2）閥瓣的開(kāi)啟和回構未調整好，應重新調整。對彈簧式安全閥，通過(guò)調整彈簧壓緊力可調整其開(kāi)啟壓力；通過(guò)調節下調節圈位置可調整其回座壓力。
3） 安全閥垂直度超標，需重新找垂直。
4） 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當安全閥調試后從未起座的情況下，可能是雨水從排汽管進(jìn)入安全閥體內與高溫介質(zhì)產(chǎn)生冷激，導致閥座密封面裂紋。建議對排汽管出口加裝防雨罩。同時(shí)消除裂紋的閥座密封面，必要時(shí)更換安全閥。
總之，安全閥是鍋爐壓力容器的重要部件。也是易發(fā)生故障的部件。對鍋爐壓力容器安全閥的控制，是從安全閥選型、安裝、調試、運行、檢修及維修全過(guò)程的安全監察質(zhì)量控制，若某個(gè)環(huán)節發(fā)生錯誤，都有可能引起鍋爐壓力容器發(fā)生事故。zui近幾年因安全閥的問(wèn)題導致鍋爐壓力容器的事故經(jīng)常發(fā)生。因此，對于鍋爐壓力容器安全閥，只有從選型、安裝、調試、運行檢修及維修各個(gè)過(guò)程嚴格把關(guān)，認真執行標準、規程的要求，才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時(shí)，其安全閥一定能夠起跳泄壓，保護其設備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟運行。         

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